JQ.MH00Cr24Ni13 roestvrijstalen ondergedompelde booglasdraad
Functies
In vergelijking met handmatig lassen kan de depositiesnelheid 2-4 keer worden verhoogd en is de depositie-efficiëntie zo hoog als 90%.
Het aanpassingsvermogen van stroom en spanning is groot, het instellen van lasomstandigheden is eenvoudig en het is gemakkelijk om semi-automatisch en automatisch lassen uit te voeren.
Goede slakverwijdering en glanzend lasrupsoppervlak.Bovendien is er weinig spatten, is de boogstabiliteit uitstekend en is de röntgenfoto gekwalificeerd.
Lasdraad chemische samenstelling (Wt%)
Model | Lasdraad chemische samenstelling (Wt%) | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | Cu | ander | |
JQ.MH00Cr24Ni13 | 0,026 | 1.74 | 0,58 | 23.49 | 12.9 | 0,024 | 0,008 | - | - |
Productprestaties
Conform (equivalent) standaardmodel | Een voorbeeld van fysische eigenschappen van gedeponeerd metaal (met SJ601) | ||
GB | AWS | Treksterkte MPa | Verlenging% |
F309L-H00Cr24Ni13 | ER309L | 558 | 40.0 |
Referentiestroom voor productlassen (AC of DC+)
Diameter (mm) | ¢2.5 | ¢3.2 | ¢4.0 | ¢5.0 |
Lasstroom (A) | 400-500 | 450-550 | 500-600 | 550-650 |
product specificaties
Draaddiameter | ¢2.5 | ¢3.2 | ¢4.0 | ¢5.0 |
Pakket gewicht | 25/50/100/200/250/300/350Kg/stuk |
Voorzorgsmaatregelen voor productgebruik
1.Het wordt aanbevolen om de temperatuur tussen de lassen op ongeveer 150°C te houden.Bij multi-pass meerlaags lassen met kleine en middelgrote specificaties, let dan op het regelen van de laslijnenergie.
2.De roestlaag, vocht, olie, stof etc. van het lasdeel moeten worden opgeruimd.
3.De flux moet voor gebruik 2 uur worden gebakken op 300-350 ℃.
De bovenstaande suggesties zijn alleen ter referentie en de werkelijke situatie zal prevaleren in de specifieke operatie.Indien nodig moet proceskwalificatie worden uitgevoerd voordat het lasplan wordt bepaald.